武老师153--8361--5001
质量管理体系基础和术语
IATF16949 沿用了 ISO 9000 中的质量管理体系基础和术语，为整个标准的理解与应用奠定了基础。它强调了以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、改进、循证决策以及关系管理这七大质量管理原则，这些原则贯穿于企业运营的各个环节，是构建有效质量管理体系的基石。
质量管理体系要求
-
策划：企业需针对质量目标进行详细策划，考虑内外部环境因素、相关方需求，并识别质量管理体系所需的过程及其在组织中的应用。同时，要对可能影响产品和服务符合性的风险和机遇进行评估与应对策划，确保企业运营的稳定性与可持续性。
-
支持：涵盖了资源管理、能力提升、意识培养、沟通以及文件化信息管理等方面。企业必须确保拥有充足的人力资源、基础设施、工作环境等资源，以支持质量管理体系的有效运行。通过培训与教育提升员工能力，增强员工质量意识，保证内部与外部沟通顺畅，并妥善管理各类文件和记录，为质量管理提供有力支撑。
-
运行：涉及产品和服务的要求获取、设计开发、生产和服务提供以及产品和服务的放行等关键过程。从与顾客沟通获取产品需求开始，到产品设计开发的策划、输入、输出、评审、验证与确认，再到生产过程的控制、变更管理以及产品和服务的交付与防护，每个环节都有严格的标准要求，以确保产品和服务满足顾客期望与法律法规要求。
-
绩效评价：企业要建立有效的监视、测量、分析和评价机制，对质量管理体系的绩效进行定期评估。包括顾客满意度监测、内部审核、管理评审以及产品和过程的监视与测量等，通过数据分析识别改进机会，为企业持续改进提供依据。
-
改进：基于绩效评价结果，企业应致力于持续改进质量管理体系的有效性。采取纠正措施消除不合格原因，预防潜在不合格的发生，推动企业不断优化运营流程、提升产品质量和服务水平，以适应市场变化和顾客日益增长的需求。
汽车行业特殊要求
除了通用的质量管理体系要求外，IATF16949 还包含了大量针对汽车行业的特殊要求。例如在产品实现过程中，对产品质量先期策划（APQP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）等工具的应用提出了明确且严格的要求。这些工具能够帮助企业在产品设计开发和生产过程中，提前识别潜在问题，采取预防措施，确保产品质量的稳定性和一致性。同时，在供应链管理方面，对供应商的选择、评价与管理也有更为细致的规定，以保障整个汽车供应链的质量可靠性。
点击图片查看原图
新闻中心